雙色模具設(shè)計(jì)比單色模具復(fù)雜在哪里？
雙色模具就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，通常由兩套模具組成，后模要旋轉(zhuǎn)180度，而前模不動，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙色注塑，且需要專門的雙色注塑機(jī)。
雙色模具選材是整個雙色模具加工過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，但雙色模具設(shè)計(jì)同樣十分重要，這對保證雙色注塑模具正常生產(chǎn)，減少故障及品質(zhì)問題，延長模具使用壽命都起著決定性的作用，那么相比普通的單色模具來講雙色模具在設(shè)計(jì)方面有哪些更復(fù)雜的細(xì)節(jié)呢?
1、兩型腔和型芯的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
2、模胚導(dǎo)柱、導(dǎo)套必須上下左右對稱，前后模對稱。
3、模具的前模以中心旋轉(zhuǎn)180o后，必須與后模吻合。設(shè)計(jì)時必須注意這一點(diǎn)。
4、產(chǎn)品間距必須以注塑機(jī)炮嘴的間距為準(zhǔn)，國外有的雙色注塑機(jī)的炮嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，國內(nèi)的不可調(diào)。
5、兩個獨(dú)立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個。后模兩個產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。
6、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。
7、邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對稱，否則，當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后，與前模對不上，就不好了。
8、如果進(jìn)膠點(diǎn)間距和注塑機(jī)炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因?yàn)樽⑺軝C(jī)頂棍間距不可調(diào)。注意：國產(chǎn)雙色注塑機(jī)大部分注塑炮嘴不可調(diào)。
9、三板模的水口zui好能設(shè)計(jì)成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。
10、運(yùn)水進(jìn)出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個循環(huán)水的進(jìn)出都必須在同一面上，不可進(jìn)水在天，出水在地側(cè)，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)180度，要注意模胚大小不可超過注塑機(jī)出水槽的高度，否則，無法接運(yùn)水。
11、在設(shè)計(jì)時，請仔細(xì)查看雙色模具注塑機(jī)的參數(shù)數(shù)據(jù)，如，zui大容模厚度、zui小容模厚度、頂棍孔距離等。
12、出口模的碼模位，要在操作側(cè)和非操作側(cè)，不可在天地側(cè)，因?yàn)樗麄儺a(chǎn)品要全自動。
13、分型面的注意事項(xiàng)：后模分型面要將兩個產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的;前模分型面要取單個產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。
14、前后法蘭的公差為負(fù)0.05mm，兩法蘭間距公差為正負(fù)0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為0.1mm，前后模導(dǎo)套導(dǎo)柱的中心距公差為正負(fù)0.01，?？蛩倪吅蜕疃榷家庸睿駝t，當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒;框深公差為負(fù)0.02mm。
15、雙色模具注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。
16、如果是一套模具的雙色模具的話，那就是一個直炮筒，一個90度的炮筒射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個模芯，軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。
17、型腔的兩個外形是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而型芯的兩個外形完好一樣。
18、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而后模的兩個形狀完全一樣。(注意：如有不一樣，要做前?；瑝K來保證后模一致)
19、留意頂針孔的位置，zui小間隔210mm。大的模具須恰當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量，并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂針不夠長，所以，我們的模具中必需設(shè)計(jì)加長頂針，頂針長出模胚底板150mm左右。
20、后模底板上必需設(shè)計(jì)兩個定位圈。
21、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。
22、前側(cè)SPRUE的深度不要超越65mm。上側(cè)(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。
23、在設(shè)計(jì)第二次注塑的型腔時，為了防止型腔插(或擦)傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一局部避空。
24、注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以到達(dá)封膠的作用。
25、為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。
26、雙色注塑模具，一定要謹(jǐn)慎選擇澆口位置。一次產(chǎn)品zui好選擇潛伏式進(jìn)膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動切斷。當(dāng)無法采用潛伏式進(jìn)膠時，可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔，避免因一次進(jìn)點(diǎn)殘留而碰穿二次料。
很看完以上的分析相信對雙色模具在設(shè)計(jì)方面的復(fù)雜程度你應(yīng)該有了一個新的認(rèn)識，其實(shí)不僅僅是設(shè)計(jì)方面，相比單色模具來說，在整個模具的選材，生產(chǎn)，加工設(shè)備，后續(xù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)等等方面都有更高的要求，因此雙色模具做出來的產(chǎn)品價格方面也會相比普通單色產(chǎn)品要貴上一些。
